20 années d'expériences
Ateliers de Nissan - Chaudronnerie blanche - Nucléaire, chimie, pétrochimie
Gestion BE - Création dossiers de fabrication, de contrôle et d'inspection
Synelec - Planar - Leyard - Murs d'images, électronique
Ingénieur Mécanique R&D
Responsable Achats et Supply Chain pour l'Europe
Référent Qualité et Certifications
Clix - Collassemblage
Innovation (spatial)
ACV Industrie - Maintenance ferrovaire
Responsable technico-commercial
Vincent DELMAS, ingénieur - consultant
Ingénieur mécanique et production depuis plus de 20 ans, j'ai multiplié les expériences dans des domaines aussi variés que la chaudronnerie (alimentaire, nucléaire, chimie), puis l'industrie de l'affichage (électronique, optique) en associant très souvent la recherche, le développement, le suivi de production, la qualité et les achats. J'ai ainsi été Supply Chain Manager Europe pour un des leaders du mur d'images.
En 2011, j'ai commencé à mettre à disposition mes compétences pour aider à faire grandir des PMEs qui avaient des besoins ponctuels en recherche et développement.
Je suis maintenant à votre disposition pour vous accompagner vers votre succès en recherche et développement, industrialisation, mais aussi en achats et supply chain.
Une surcharge de travail en achats, suivi de projets, recherche : j'interviens chez vous ou à distance. Un projet de changement, réorganisation dans votre entreprise : je le pilote pour vous.
Mettons en place vos futurs succès !
Recherche, développement, industrialisation
DÉ-CONCEPTION (CONCEPTION À COÛT OBJECTIF) :
Vous avez un produit, ou un sous-ensemble dont vous souhaitez améliorer le coût, la qualité ou les délais de fabrication.
Vos équipes n'ont pas le temps de s'y consacrer.
→ J'audite votre produit en prenant en compte tous ses aspects. Sur la base d'objectifs communs, je propose une reconception du produit et/ou de la supply chain pour remettre le résultat en accord avec vos besoins.
RÉSULTATS CONSTATÉS :
→ -30% sur le prix d'achat après reconception d'un ensemble de tôlerie.
→ Objectif de vente +300% après reconception d'un sous-ensemble d'un élément de projection : une déception convertie en large succès !
Mes compétences en engineering
• Veille technologique et recherche
• CAO (Pro Engineer / SolidWorks)
+ 
• Pilotage Projet de conception
• Industrialisation
Les 7 étapes de la conception à coût objectif
1 • Bien définir l'objectif du projet de reconception.
Comprendre ce qui n'a pas marché ou ce qui est à améliorer, définir des objectifs SMART (Spécifiques, Mesurables, Acceptés, Réaliste, Délimités dans le Temps) pour le projet de reconception.
2 • Bien définir ses objectifs de vente (Qualité, Coût, Délai, Quantité).
En effet, pouvoir avoir des produits de bonne qualité et à bas coût n'est rien si vous ne pouvez pas les avoir dans les délais. Il faut donc avant tout connaître sa cible.
3 • Travail d'équipe en interne.
L'objectif ne peut être atteint qu'avec l'aval de tous. Il faut savoir intégrer les ventes, la qualité, la production, les achats, la R&D, le SAV... chacun amènera ses contraintes et ses solutions.
4 • Travailler avec les fournisseurs.
Mettre en concurrence est une possibilité, mais renégocier avec le même fournisseur, en lui donnant de nouvelles cibles et en le laissant participer aux choix technologiques et/ou de supply chain est aussi une voie.
5 • Simplifier la conception ou la fabrication de son produit (si possible) :
Retirer des options inutiles, réduire les épaisseurs ou changer de matériau quitte a simuler et/ou tester les points bloquants (simulation de ventilation, de RDM, de fabricabilité...). Mais aussi, concentrer les opérations sur un seul site pour réduire les délais et le nombre d'opération si possible. Ou au contraire, mettre en place des stocks tampons de produits semi-finis pour que les opérations soient réalisées par des spécialistes. Bref : optimiser et valider.
6 • Trancher et informer.
Avancer par étape, décider et informer les équipes des décisions prises.
7 • Vérifier.
Se donner un point d'étape pour valider la fin et évaluer le succès du projet. En cas de succès, le partager avec les équipes pour transformer finalement la déception initiale en succès collectif.
Optimisation achats, production
RÉDUCTION DU BUDGET ACHAT :
Votre équipe d'acheteurs n'a pas le temps de se consacrer à la baisse de son budget d'achat.
→ J'interviens chez vous et réalise un audit de l'existant.
→ J'identifie des pistes à dérouler avec vous et mets en place les actions de modifications/négociations soit pour vous, soit en support de vos équipes.
RECHERCHE DE FOURNISSEUR :
Vous souhaitez trouver et qualifier de nouveaux fournisseurs, en local ou à l'international ?
→ Je peux vous aider à trouver LE fournisseur pour votre besoin.
Mes compétences en achats, supply chain
• Audits Qualité (ISO 9001) et certifications
• Achats
Recherche, qualification et management des fournisseurs
Optimisation des achats, réduction budget achats
• Supply chain
Mise en place et pilotage
• Affaires
Chargé d'affaires
7 idées pour réduire vos budgets achats
1 • Bien comprendre la notion de coût d'achat.
Le coût d'achat n'est pas seulement le prix que vous fait payer votre fournisseur. Le coût d'achat doit aussi intégrer les frais annexes (frais de port, de douanes…), les frais de traitement (temps de traitement de la commande…) et possiblement les coûts de financement ou les risques associés (si les délais sont longs).
2 • Mettre en concurrence.
Chercher un ou des fournisseurs alternatifs est important sur des produits à fort taux de rotation. Ceci permet aussi de se remettre en cause dans ses accords et de toujours chercher le meilleur. Faire connaître la démarche à ses fournisseurs pour les garder en confiance. Attention à ne pas tomber dans l’excès, trouver un fournisseur alternatif est important, mais en changer est une autre étape... et en changer trop souvent risque de nuire à la relation de confiance avec eux.
3 • Établir une relation de confiance avec ses fournisseurs.
Mettre en place des objectifs de chiffre d'affaire annuel, avec remise à la clé. Le fournisseur a tout intérêt à développer son CA et fidéliser son client, il sera normalement assez ouvert à la discussion s'il sent un engagement de votre côté.
4 • Établir un plan pluriannuel de réduction de coût.
Pour une production répétitive, il peut mettre en place la production et l'améliorer au fur et à mesure avec partage des gains de productivité.
5 • Passer du temps sur les postes importants. PARETO.
Évaluer vos dépenses, et consacrer le temps d'analyse et d'action aux postes représentant les 20% des plus grosses dépenses.
6 • S'il vous reste du temps.
Évaluer vos dépenses, et savoir sur quel poste il est facile et rapide de gagner. Mettez en place les actions immédiatement. Un succès facile... est toujours un succès.
7 • Et aussi dans votre démarche quotidienne : être organisé, malin et constructif.
Grouper des achats, grouper des transports, planifier autant que possible. Si vous avez un plan clair que vous partagez, vos fournisseurs vont vous aider et donc amplifier vos succès.
